Spoločnosť HSG si za 25 rokov vybudovala pevné technologické zázemie a stabilnú pozíciu na trhu. Kľúčovým momentom bol vznik vlastných výrobných priestorov a postupná digitalizácia procesov, ktoré firme umožnili prejsť od dodávky jednotlivých produktov k systémovým a komplexným riešeniam obálky budov. O vývoji požiadaviek investorov, technických výzvach aj o ďalšom smerovaní skupiny hovorí Ján Holubčík.
Ján Holubčík, zakladateľ a majiteľ spoločnosti HSG, postavil svoju profesionálnu dráhu na pevných technických základoch, ktoré získal pri štúdiu elektrotechniky.
Príbeh jeho spoločnosti stojí na pevných základoch, ktoré si so sebou priniesol z rodnej Oravy. Práve tento región, známy svojou pracovitosťou a technickou zdatnosťou, formoval jeho prístup k podnikaniu. Jeho cesta do sveta fasádnych systémov sa začala písať v roku 1994 v spoločnosti Kalinčiakovo, kde prešiel komplexným odborným rastom – od montéra až po majstra výroby. Práve tu získal neoceniteľné skúsenosti s hliníkovými konštrukciami, ktoré sa neskôr stali pilierom jeho podnikania.
V marci 2001 pretavil svoje skúsenosti a podnikateľskú ambíciu do založenia vlastnej spoločnosti. Hoci HSG pôvodne štartovala so zameraním na sekčné garážové brány, prirodzený vývoj a dopyt po kvalitných riešeniach vrátili Jána Holubčíka k jeho „srdcovej“ téme – hliníku. Vďaka kombinácii využívania moderných technológií a dodržiavania tradičnej disciplíny s dôrazom na kvalitu sa spoločnosť úspešne etablovala na celoslovenskom trhu.
Pod jeho vedením dnes realizuje tím odborníkov náročné projekty, kde až 70 % portfólia tvoria moderné hliníkové systémy, doplnené o oceľové konštrukcie a pôvodný segment brán. Za 25 rokov fungovania sa HSG vyprofilovala na stabilného partnera, ktorý stavia na poctivých remeselných základoch a inovatívnom prístupe.
Spoločnosť HSG pôsobí na trhu už 25 rokov. Čo považujete za najdôležitejší okamih, ktorý firmu zásadne posunul dopredu?
Za takýto okamih považujem rozhodnutie postaviť firmu na vlastných základoch – fyzicky aj strategicky. V roku 2010 sme začali budovať nové sídlo v Oravskom Podzámku. Ukotvilo nás v regióne Oravy a zároveň sa stalo pevným zázemím rastu, väčšej nezávislosti, lepšej kontroly nad kvalitou aj nad termínmi a zároveň priestorom na systematický technologický rozvoj.
Z hľadiska stratégie nám vlastné výrobné zázemie umožnilo investovať do CNC technológií a postupne presunúť výrobný proces do plne digitalizovaného režimu. Tým sa zásadne zvýšila presnosť, efektivita aj schopnosť reagovať na čoraz náročnejšie požiadavky trhu. Firma sa neposunula len kapacitne, ale aj kvalitatívne a procesne.
Nasledujúca transformácia na holdingovo riadenú skupinu viacerých spoločností rozdelených na špecializované divízie nám umožnila lepšie obsluhovať zákazníkov a pružnejšie napĺňať ich požiadavky.
Investor už nehľadá dodávateľa výrobkov, ale partnera, ktorý vstúpi do procesu odborne a systémovo.
Ako sa za štvrťstoročie zmenili požiadavky investorov na okná, fasády, brány či na oceľové konštrukcie? Kde vidíte najvýraznejší posun?
Súčasný zákazník sa na veci pozerá komplexne. V začiatkoch nášho podnikania zákazníkov zaujímala predovšetkým funkčnosť a cena.
Dnes zákazníci disponujú informáciami, majú prehľad, čo ponúka trh nielen u nás, ale aj v zahraničí. A to je dobre. Nároční zákazníci nás totiž posúvajú dopredu. Nehodnotia iba produkt, ale hodnotu riešenia v kontexte celej stavby. Pri oknách, fasádach, bránach či pri oceľových konštrukciách sú dnes dôležité parametre ako tepelnoizolačné vlastnosti, bezpečnosť, akustický komfort, statické požiadavky, dlhá životnosť, nároky na údržbu, rýchlosť montáže aj celková prevádzková efektivita. Zároveň výrazne stúpli očakávania na estetiku, architektonickú čistotu a schopnosť citlivo zapracovať technické riešenie do celkového výrazu objektu.
Investori nehľadajú iba dodávateľa jednotlivých výrobkov, ale partnera, ktorý je schopný vstúpiť do procesu odborne, systémovo a s vysokou mierou koordinácie – od návrhu riešenia cez výrobu až po montáž a servis.
Vlastná výroba nám dáva priamu kontrolu nad kvalitou, termínmi aj nad technickým riešením.
Vašou konkurenčnou výhodou je vlastná výroba. V čom je tento model dnes silnejší než čisto obchodné alebo montážne firmy?
Ako som už spomenul, zákazníci dnes nehľadajú iba dodávateľa jednotlivých prvkov, ale partnera. Práve vlastná výroba nám umožňuje takýmto partnerom byť. Vnímam ju ako našu najväčšiu konkurenčnú výhodu, pretože vďaka nej máme priamu kontrolu nad kvalitou, termínmi, technickým riešením a flexibilitou celého procesu. V dnešnom prostredí už nestačí byť iba sprostredkovateľom alebo montážnym partnerom. Investor aj generálny dodávateľ očakávajú rýchle reakcie, technickú pripravenosť, schopnosť riešiť detaily a zároveň niesť zodpovednosť za výsledok. Vďaka vlastnej výrobe vieme projekty riešiť komplexne od projekčnej činnosti, technickej prípravy a návrhu riešenia až po výrobu a realizáciu na stavbe. Táto kontinuita nám umožňuje lepšie kontrolovať celý proces, predchádzať chybám, efektívnejšie optimalizovať detaily a niesť zodpovednosť za výsledok.
Aké je vaše technologické zázemie?
Výrobu máme postavenú na moderných CNC obrábacích centrách, CNC dvojkotúčových pílach, automatických rohovacích lisoch, veľkoplošnom plotri na formátovanie plošných materiálov, digitálnom sklade a na najnovších konštrukčných a CAD softvéroch. To nám umožňuje pracovať presne, efektívne a s vysokou mierou opakovateľnosti, čo je pri dnešných technicky náročných projektoch kľúčové.
Dôležitá je aj šírka výrobných kapacít. Disponujeme dvomi výrobnými linkami na výrobu hliníkových konštrukcií, jednou linkou na výrobu odvetraných fasád a jednou zámočníckou dielňou na výrobu oceľových konštrukcií.
Spájate výrobu a realizáciu pod jednou strechou. Ako tento prístup pomáha pri veľkých a technicky náročných projektoch?
Pri veľkých zákazkách je zásadné, že všetky fázy projektu na seba bezprostredne nadväzujú a každá nepresnosť sa v ďalšom kroku násobí. Ak má firma tieto procesy prepojené v jednom celku, dokáže reagovať podstatne pružnejšie. Pri rozsiahlych zákazkách je rozhodujúce, aby medzi návrhom, výrobou a realizáciou nevznikali zbytočné komunikačné bariéry. Ak sú tieto procesy rozdelené medzi viaceré subjekty, často sa stráca čas, zvyšuje sa riziko nepresností a komplikovanejšie sa riešia zmeny alebo nepredvídané situácie na stavbe. Keďže výrobu aj realizáciu zabezpečujeme v rámci jedného celku, vieme operatívne reagovať na technické požiadavky, rýchlo upravovať detaily a zároveň udržať vysoký štandard kvality aj termínovej disciplíny. Vďaka tomu vieme investorovi ponúknuť vyššiu mieru istoty a zodpovednosti. Neprenášame rozhodujúce časti procesu medzi rôznych dodávateľov, ale berieme ich ako jeden funkčný celok.
Čím je riešenie vizuálne čistejšie, tým býva z technického hľadiska náročnejšie.
S akými technologickými výzvami sa dnes stretávate najčastejšie? Ide viac o energetické parametre, bezpečnosť, dizajn alebo o rýchlosť realizácie?
Dnes už technologické výzvy nemožno vnímať oddelene. V praxi totiž nejde o to, či je najdôležitejšia energetická efektívnosť, bezpečnosť, dizajn alebo rýchlosť realizácie – skutočnou výzvou je splniť všetky tieto požiadavky súčasne a bez kompromisu na kvalite výsledku. Kým v minulosti sa jednotlivé parametre posudzovali viac samostatne, dnes investor očakáva komplexné riešenie, ktoré bude technicky presné, energeticky úsporné, bezpečné, architektonicky čisté a zároveň realizovateľné v krátkom čase.
Oproti minulosti je dnes výrazný tlak na architektonický dizajn a čistotu detailu. Moderné stavby často pracujú s veľkými sklenými plochami, so subtílnymi profilmi, skrytými detailmi a s náročnými kombináciami materiálov. Čím je riešenie vizuálne čistejšie, tým býva z technického hľadiska náročnejšie.
Ako do vašich procesov vstupuje digitalizácia – či už vo výrobe, v projektovaní, alebo v riadení zákaziek?
Digitalizácia dnes nie je doplnok, ale nevyhnutný predpoklad kvalitnej a rýchlej výroby. V našom segmente už nestačí spoliehať sa na skúsenosť, improvizáciu ani na postupy, ktoré fungovali pred rokmi.
V našich procesoch je digitalizácia prítomná už vo fáze technickej prípravy. Moderné konštrukčné a CAD softvéry nám umožňujú presnejšie pripravovať výrobné podklady, lepšie koordinovať jednotlivé časti projektu a minimalizovať chybovosť ešte predtým, než sa zákazka dostane do výroby. Potom sa tieto dáta prenášajú do výrobných procesov, v ktorých pracujeme s modernými CNC technológiami a digitálne riadeným skladom. Vďaka tomu vieme dosahovať vyššiu presnosť, lepšiu opakovateľnosť a zároveň efektívnejšie plánovať kapacity aj materiálové toky.
Rovnako dôležitá je digitalizácia aj pri riadení zákaziek. Pri väčších projektoch už nejde len o to, aby sme vyrobili kvalitný prvok, ale aj celý proces správne koordinovali – od dokumentácie a prípravy cez výrobu až po montáž a odovzdanie diela. Práve tu digitalizácia výrazne pomáha zvyšovať prehľadnosť, zrýchľovať rozhodovanie a znižovať priestor na nepresnosti alebo na zbytočné straty.
Jednoducho povedané, práca „na kolene“ dnes v moderných firmách nemá miesto. V oblasti výroby hliníkových konštrukcií sú časy zastaraných manuálnych postupov dávno preč. Práve v tom vidíme aj svoju konkurenčnú výhodu – digitalizáciu nevnímame ako marketingové heslo, ale ako praktický nástroj, ktorý priamo ovplyvňuje kvalitu, rýchlosť aj spoľahlivosť dodávky.
Technologicky vyspelejšia firma postavená na kvalitných ľuďoch – v tom vidíme dlhodobo udržateľný rast.
Máte dostatok pracovníkov, ktorí dokážu pracovať s modernými digitálnymi technológiami?
Bez ľudí by naše budovy a stroje boli len kopou tehál, betónu a železa. Túto vetu povedal Tomáš Baťa a platí aj dnes, keď veľa činností dokážu za nás robiť moderné technológie. Tie však ani u nás nestačia. Hybnou silou našej firmy sú ľudia, ktorí ju tvoria. Len vďaka kvalitným zamestnancom a férovému a ľudskému prístupu môže firma rásť aj v dlhodobom horizonte. Výber zamestnancov a starostlivosť o nich považujem ako majiteľ za jednu z najdôležitejších a zároveň najťažších činností. Našťastie, kvalitných zamestnancov máme a robíme všetko pre to, aby sme boli pre nich atraktívnym a spoľahlivým zamestnávateľom.
Kam chcete HSG posunúť v najbližších piatich rokoch? Plánujete rozšírenie výrobných kapacít, nové trhy alebo nové produktové línie?
V najbližších piatich rokoch chceme HSG posunúť predovšetkým na ešte vyššiu technologickú úroveň, k väčšej výrobnej kapacite a silnejšiemu odbornému zázemiu. Našou ambíciou nie je rásť samoúčelne, ale systematicky posilňovať všetko, čo rozhoduje o kvalite, spoľahlivosti a dlhodobej konkurencieschopnosti firmy.
Na to, aby sme zostali konkurencieschopní, budeme investovať do vzdelávania pracovníkov vo výrobe aj technikov, pretože práve odbornosť tímu rozhodne, ako budeme v budúcnosti reagovať na nové výzvy.
So zamestnancami úzko súvisí bezpečnosť práce vo výrobe, príjemné pracovné prostredie a celkový komfort ľudí v rámci firmy. Ustavične zlepšujeme pracovné podmienky, firemné benefity aj zázemie vo výrobe, v kanceláriách technikov a manažmentu. Vnímame to ako prirodzenú súčasť modernej a zdravo fungujúcej spoločnosti, pretože stabilný a motivovaný tím nevzniká náhodou, ale systematickou prácou.
Želám si, aby HSG bolo aj o päť rokov silné vo svojom jadre – technologicky vyspelejšie, kapacitne pripravené a postavené na kvalitných ľuďoch. Práve v tom vidím dlhodobo udržateľný rast a skutočnú hodnotu pre mňa ako majiteľa a aj pre našich zákazníkov a partnerov.
Realizácie spoločnosti HSG:
Reštaurácia a apartmány BACHLEDKA
Projekt realizovaný vo vyššej nadmorskej výške v Belianskych Tatrách, kde bolo potrebné splniť prísne požiadavky na odolnosť konštrukcie proti veternému zaťaženiu až na úrovni orkánu s rýchlosťou 33 m/s, pričom investor zároveň požadoval maximálne otvorenie výhľadov z panoramatickej reštaurácie. Spojenie vysokej statickej odolnosti a čo najväčšej vizuálnej ľahkosti fasády bolo z technického hľadiska mimoriadne náročné. Vlastným riešením dokázali v HSG zvýšiť statickú účinnosť hliníkových stĺpov sklenej fasády tak, aby splnili technické parametre a naplnili aj architektonické očakávania investora.
Bytový dom Murgašova, Žilina
Realizácia komplexnej dodávky obálky budovy. Išlo o technicky aj koordinačne náročnú zákazku, ktorá zahŕňala HS portály, okná, protipožiarne konštrukcie, sklené zábradlia, odvetranú fasádu z kompozitných materiálov aj dizajnovú perforovanú fasádu na prízemí z formátovaných a frézovaných vláknocementových dosiek. Práve kombinácia rôznych systémov, materiálov a funkčných požiadaviek robí z tohto projektu veľmi dobrý príklad komplexnej realizácie obálky moderného bytového domu.
Autosalón TOYOTA a LEXUS, Bory Bratislava
Momentálne prebiehajúca realizácia subdodávky komplexného riešenia obálky budovy. Projekt je zaujímavý najmä prepojením veľkoplošných sklených hliníkových fasád s perforovanými dizajnovými plechmi a odvetranou fasádou z kompozitných materiálov po obvode celej stavby. Ide o typ realizácie, v ktorej sa spája technická presnosť, vysoký dôraz na detail a reprezentatívny architektonický výraz.
FEI Bratislava
Zabezpečenie komplexnej výroby a dodávky opláštenia budovy – sklené hliníkové fasády, hliníkové okná, garážové brány aj veľké plochy odvetranej fasády. Pri rekonštrukciách je vždy potrebné veľmi citlivo zosúladiť nové technické riešenia s existujúcou stavbou, čo kladie vysoké nároky na prípravu, koordináciu aj na montáž.